输送链板调质处理
淬火设备:定做的可移动淬火槽,带空冷换热器
工艺路线:锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路:当初考虑到此产品在锻造时形变比较大,而且在摩擦压力机上生产,锻造节拍比较稳定,同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题,故选用了锻造余热淬火,同时考虑到其淬火温度比较高,热容会很大,原来一直用油淬,现场环境和安全一直不好控制,选用了水基的pag类淬火介质;
实际结果:在终调试时,硬度、金相组织、晶粒度都ok,但是出现比较---例的淬火裂纹,非常有规律,标准的弧形淬火裂纹;期间对预冷时间、淬火温度(从900-780都试过)、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试,问题一直没有解决,百思不得其解,后来没有办法,更换为油,合格,任何条件都没有变;
结论:对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品,在进行锻造余热淬火时,慎用淬火介质,应选用冷速较慢的介质;
调质处理工件的要求
1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间,从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时,保温时间应适当延长1-2h;对装箱退火,保温时间应适当延长1h;单件或单层摆放的零件,保温时间取小值。
2、容易产生变形或扭曲的零件,如细长与薄板零件,装出炉时要---小心,应尽量在炉中吊挂加热,丝杆在线淬火生产线多少钱,或可设计热处理夹具、防护罩或框架等工装,以免变形。
3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。
渗碳热处理通用工艺
1、工艺路线:a、机加工-渗碳-淬火;b、机加工-渗碳-淬火-磨
2、渗碳工艺参数
气体渗碳:渗碳温度910-930℃。用---,其滴数应根据炉子炭黑情况,渗碳后表面碳浓度要求调整滴数,一般在炉子升温期间40-60%滴/min,保温期间80-120%滴/min,降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却:气体包冷;淬火冷却:水或油冷。
3、渗碳后的检查:渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号,同一热处理状态,同一光洁度同一渗碳炉中处理,试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。
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