感应加热设备的开机以及使用操作
操作人员应详细阅读操作说明书,并熟记操作步骤后方可进行操作。操作顺序:
1)根据加热工件选择安装合适的感应器。
2)先通冷却水,检查水的流量和压力,---水的流量和压力达到要求的范围并无渗漏现象;设备面板电源开关处于断开状态。
3)合上380v电源开关。
4)开启电源装置前面板(以下称为控制面板)上的电源开关按钮,并检查直流电压表,振荡电流表及电源指示灯是否正常显示,功率调节旋钮是否处以功率小位置。如正常显示,方可进行下一步的操作。
5)按下控制面板上的启动按钮,即可对工件进行加热,调节功率调节旋钮,使加热速度达到工艺要求。待加热完毕将要停止工作时,应先将功率调节旋钮调至小处,退出余料;再按停止动按钮即可停止加热。(注意:严禁空载运行!)
6)当操作人员下班或需长时间休息时,应使设备处于完全停止状态,即停止设备加热 ,断开总电源开关。
7)关机顺序应先关闭设备控制电源,再断开总电源开关,停留5至10分钟后关掉冷却水泵。
高频感应加热设备的控制方法
高频感应加热设备可以不采用油类冷却介质,而使用水溶性介质,以及清水甚至风冷,可以达到无油烟的环境。
1)脉冲宽度调制:pwm通过调节逆变开关管的一个周期内导通时间来调节输出功率。这种方法等同普通开关电源的调制方法,调节线性好,范围大,但是不容易实现软开关。
2)频率调制:pfm频率调制的方法就是调节逆变开关管的开关频率,从而改变输出阻抗来达到调节输出功率的目的。这种调功方式比较常用,盘类感应加热设备供应商,优点是调节方法比较简单,而且较容易实 现软开关。但是,功率调节线性不好,而且调节范围不大。
3)脉冲密度调制:pdm就是通过控制脉冲密度,从而控制输出平均功率,来达到控制功率的目的。这种控制方法较容易实现,但是由于是间断加热,所以加热效果不好。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+;共析钢和过共析钢是ac1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度,则此时钢尚未完全奥氏体化,存在有部分未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到要求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于ac3温度淬火,则奥氏体晶粒回---粗大,而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用ac3+,这样既---充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般为ac1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。
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