中频熔炼炉的具体应用
中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,;一般采用直流式报警装置,分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电极。---省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。全称“高频感应加热设备”,又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。
焊接(钎焊、银焊、铜焊):它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起。
真空熔炼炉的使用
通电前,检查各开关放在(关)位,升温方式“手动”,功率调节逆时针旋到头(低端)。
控制电源开:根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
炉内真空度测量 :根据真空计的操作进行,当达到要求的真空度时,才能加热升温。
手动升温:在炉温200℃以下先用手动方式升温,否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮,缓慢调节手动功率调节(顺时针方向),使电流慢慢上升,禁止超过次级额定电流870a,电炉温度随之上升。1000-2200℃,可采用红外自动控制炉温。
熔炼炉的产物
熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍,锍需要进一步处理才能得到粗金属。粗金属中往往富集有及其他有价组分,金银合金熔炼炉---,需要进一步精炼以获得适合于各种用途的终金属产品,并综合回收其中的及其他有价组分。
熔炼还产出另一重要产物炉渣。有色金属炉渣是一种以铁硅酸盐为主的氧化物熔体,主要由feo - sio2 - cao三元系组成,约占总渣量的80%~90%。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量,其性质对熔炼过程能否顺利进行影响---。
熔炼过程产生含so2 的高温烟气,往往需要回收so2或处理后才能排放。烟气夹带的要经各种收尘设备收集,以提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。高温烟气也是二次热源,可用余热锅炉或其他热交换设备回收,以产生蒸气或作其他用途。
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