熔炼炉故障排除
整流器缺相:故障表现为工作时声音不正常,锌熔炼炉保养,大输出电压升不到额定值,且电源柜怪叫声变大,这时可以调低输出电压在200v左右,用示波器观察整流器的输出电压波形,正常时输入电压波形每周期有六个波形,缺相时会缺少二个。
这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的,这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲,如果有的话,关机后用万用表200ω档测量一下各个门极电阻,将不通或者门极电阻---大的那只晶闸管换掉即可。
熔炼炉的装炉工艺
为---金属合金的铸锭,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,锌熔炼炉维护,要根据所加炉料的性质与状态,怒江锌熔炼炉,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,---时停电进行操作。
真空熔炼炉注意事项:
1.真空熔炼炉开机前必须检查循环水路,---设备冷却及运行安全;
2.系统抽真空时,要严格按说明书规定的顺序进行;
3.熔炼时必须要控制在额定功率内,不得任意加大功率,锌熔炼炉报价,并注意人身安全;
4.非人员操作,需经油罐负责人许可,并熟读说明书,熟悉设备后方可进行操作;
5.停机30分钟后方可停水
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