感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率，频率越高加热的---越浅。
高频10khz以上，加热的---为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，凸轮轴高频淬火机生产商，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10khz，加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50hz，加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径ø：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的---，取决于交流电的频率，一般是频率高加热---浅，淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。
式中：f为频率，单位为hz；δ为加热---，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面---，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。
由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1）电磁感应现象及其定律；
2）电流的热效应及其定律；
3）感应电流在金属内部的分布特点；
4）金属内部传导与温度的均匀化；
5）钢材感应加热升温过程的特点
小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时，工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳，感应器与工件易相碰而发生打火；转速太低时加热温度不均匀，淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火，仅仅有了合适的感应器是不够的，还必须严格控制高频淬火工艺规范。---感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。
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